Привод барабана комбайна полесье

Понижающий редуктор барабана полесье

При подготовке к работе на уборке легкотравмируемых культур (кукуруза, подсолнечник, соя, горох, просо и др.) для уменьшения частоты вращения молотильного барабана на комбайн монтируется установка понижающего редуктора КЗК-12-0123000 (рисунки Д.1, Д.2), поставляемая по отдельному заказу и за отдельную плату.

При монтаже установки понижающего редуктора на комбайн необходимо:
1) демонтировать с молотильного барабана цапфу КЗК-12-0104613 и вместо нее установить цапфу 14 (рисунок Д.2) КЗК-12-0104615;

2) редуктор 13 закрепить на цапфе 14 с помощью болта 10, шайбы 11 и шайбы-гровера 12;

3) установить крышку 8 и зафиксировать ее стопорным кольцом 6;

4) при установке вариатора 2 необходимо совместить отверстие ступицы редуктора, помеченное на рисунке Д.2 меткой Е, со шпилькой вариатора, расположенной на плоскости симметрии Д приливов под кронштейны 17;

5) обеспечить размер Г=104+1мм между неподвижными дисками вариатора 2 подбором толщины пакета регулировочных прокладок 3, 4, 5. Максимальная толщина пакета должна быть не более 8 мм;

6) установить вставку 7 закрепив ее к ступице вариатора с помощью упора 9 и соответствующего крепежа;

7) зафиксировать понижающий редуктор 13 в кронштейнах 17, закрепленных на вариаторе 2, при помощи двух фиксирующих винтов 18, завернув их в резьбовые отверстия на приливах редуктора;

Рисунок Д.1 — Аппарат молотильный

А (рисунок Д.2)
1 — фланец; 2 — аппарат молотильный; 3 — вариатор барабана

Рисунок Д.2 — Установка редуктора понижающего

1 — фланец; 2 — вариатор барабана; 3, 4, 5 — прокладки регулировочные; 6 — стопорное кольцо; 7 — вставка; 8 — крышка; 9 — упор; 10, 16, 19-болты; 11, 12, 15-шайбы; 13-редуктор понижающий; 14-цапфа; 17 — кронштейн; 18-винт фиксирующий

Рисунок Д.З — Разблокировка понижающего редуктора

1 — редуктор понижающий; 2 — винт фиксирующий; 3 — фланец; 4 — пробки

Фиксирующий винт 18 на рисунке Д.2 установлен в положении блокировки редуктора. При необходимости понижения оборотов молотильного барабана следует разблокировать редуктор.

— вывернуть фиксирующий винт 18 из приливов редуктора;

— повернуть корпус редуктора 1 (рисунок Д.З) до совмещения отверстий Ж в корпусе редуктора с резьбовыми отверстиями И в проставках фланца 3, завернуть в них фиксирующие винты 2 и затянуть их с Мкр. от 180 до 200Н.М.

— демонтировать со шкива вариатора кронштейны 17 (рисунок Д.2) и уложить их в ЗИП.

ВНИМАНИЕ: Запрещается включать молотильный аппарат при установленных кронштейнах 17!

проверить уровень масла (2,5 л) в понижающем редукторе 1 (рисунок Д.З) через пробки 4, после проверки завернуть пробки обратно, используя шестигранный ключ;

9) проверить регулировку молотильного аппарата, при необходимости отрегулировать молотильный аппарат согласно настоящей ИЭ.

Палессе 812. Страница 9 из 65

Вопросы задавать можно только после регистрации. Войдите или зарегистрируйтесь, пожалуйста.

так что учимся на своих ошибках

Мы тоже так учились И это не лучший из вариантов Спрашивайте почаще, чем сможем-поможем/подскажем Я хоть и молодой совсем, но опыта(и горького в том числе) уже набрался..

что нужно для его переоборудования? нужен ли понижающий редуктор?

Понижающий нужен(две звездочки с цепью). Ну и лифтера с мотовилом. Вроле все

Добрый день.Спосибо.Восновном забивает заднюю часть

Решили свою проблему? Я бы Вам фото понаделал если сильно нужно

Раскрутился один из щитков (поддерживающий ремень в выключенном состоянии). Результат порванный ремень привода молотилки попал под ремень привода насоса ГСТ в следствии чего погнуло вал привода ГСТ

Добрый вечер! Даавно Вас не было на форуме. Как дела? Закончили уборку? У нас было ремень контрпривода вылез из ручья, благо заметил чисто случайно. Да и поломок было немножко, но это потом уже. По поводу вала привода ГСТ. Тот подшипник что возле насоса(где вал с насосом соединяется) в нормальном состоянии был или подуаставший? В самой трубе, где вал находится тоже всякой срани в виде ржавчины с нигролом/литолом было?

Добрый всем вечер.Закончили уборку зерновых.Подскажите,что нужно переоборудовать для уборки сои ?

Добрый вечер. Сою не слышал чтобы косили. Наверное понижающий нужен как на горох. но вот с жаткой как быть? Соя ведь «бреется». И часто это делают специальными жатками(флекс). Много убирать ?

что нужно для его переоборудования? нужен ли понижающий редуктор?

Понижающий нужен(две звездочки с цепью). Ну и лифтера с мотовилом. Вроле все

Спасибо за быстрый ответ. Возник ещё вопрос, звёздочки ставятся как на ниве?( снимаются вариаторы и вместо них одеваются звёздочки ) или по другому как-то? и ещё две звёздочки с цепью и редуктор понижения числа оборотов это две разные вещи или одно и тоже? У нас местный Агроснаб запросил за редуктор 150т.р + установка, в голове не укладывается. Собираемся заказать «приспособление для уборки подсолнечника ПС Лифтёр» из Краснодара, поделитесь впечатлением если кто пользовался таким. Комбайн для нас новый до этого только НИВЫ и Доны поэтому очень мало про него знаем.

Редуктор понижающий ПАЛЕССЕ GS-1218

Внимание! Мы готовы предоставить подробные технические характеристики, информацию о сроках поставки и наличия на складе продукции: «Редуктор понижающий ПАЛЕССЕ GS-1218». Отправте запрос менеджеру нашей компании для получения коммерческого предложения с розничными, оптовыми ценами и необходимой информацией.

Каталоги с продукцией и услуги

Сельхозтехника

Запасные части

Изготовление и ремонт шнеков

Как купить

Союз производителей ООО СП «Агроцентр-Юг» — с 2004 г. производит сельхозтехникиу и запасные части. Мы являемся официальными дилерами компаний-производителей запасных частей к сельхозтехнике и электронного оборудования для систем точного земледелия.

Для приобретения интересующей вас продукци позвоните по бесплатному для регионов России номеру: 8-800-250-03-73 или оставьте заявку кликнув по кнопке заказа обратного звонка.

• Сообщите нашему менеджеру информацию об интересующем товаре: количестве, сроках поставки и адрес доставки.
• Пришлите нам реквизиты вашей компании или фирмы на почту sale@agrocentr-ug.ru и мы вам выставим счет.

Покупая у нас вы получаете:

• Доставку продукции к вам в хозяйство.
• Квалифицированную информационную поддержку.
• Быструю замену или ремонт в случае брака или технической неисправности.
• При покупке штучной продукции свыше 3 шт., мы готовы предложить скидку.

Остерегайтесь подделок и сотрудничайте только с сертифицированными дилерами!

Зерноуборочный комбайн Полесье 1218 отзыв. Страница 3 из 90

Вопросы задавать можно только после регистрации. Войдите или зарегистрируйтесь, пожалуйста.

какие еще болячки у них есть?

Лопается корпус компрессора кондиционера, из-за неправильно сваренного кронштейна, я в своём шайбу подложил между ухом компрессора и кронштейном чтобы при затягивании болта напряжения на корпус не было. Там нужно одну сторону отпустить а другую затянуть, увидите появится зазор, вот его и убрать нужно шайбой. У меня выгрузка работает нормально, выгружаюсь почти на полных оборотах двигателя, нормально всё, быстро. Чем ниже обороты двигателя тем выше нагрузка на ремень!

Лопается корпус компрессора кондиционера, из-за неправильно сваренного кронштейна,

Кронштейн нормальный. Есть возможность регулировать соосность шкивов и положение ремня. А вот болт — беда. Тонкий, резьба на всю длину. Этой резьбой разбивает, затем отламывает уши компрессора.
Точим болт с длинным телом . Резьба на конце. Между втулкой кронштейна и ушами компрессора, если надо, регулировочные прокладки. Затягиваем. Полет нормальный.

а еще ремень на выгрузной шнек рвет — в бункере заслонку на минимум поставил всеравно долго нетерпит?

Бывают ремни низкого качества. Быстро растягиваются. Выгрузка включается, затем начинает пробуксовывать и ремни горят.
Включите выгрузку при выключенной молотилке и проверьте натяжение ремня.

При обмолоте культур с повышенной влажностью часто забивается изгиб шнека (за угловым редуктором). При сильном засорении ломает корпус редуктора и (или) гнет витки шнека. Гнутый виток дает сильное сопротивление.
Откройте боковой лючок и проверьте.

5й сезон, полет нормальный). Наработка правда всего 2тыс га. В сезон всего 500 га нагрузка. Брал в 9м году, один из последних полностью покрашенный в красный и башенной выгрузкой. За 5 лет не менял ни одни ремень, еще комплект в зипе лежит. Из косяков описанный выше танец с кондиционером, решил простой цепью, пропустил её в шланг и привязал на сколько хватило сил, второй сезон держится. Поставил ленту между решетами, зерно перестало вылетать. Сломалась шпилька на ролике включения молотилки, из-за чего перескочил ремень и задымился, сразу все выключил. Поставил вместо шпильки болт от моховика, он крепче. Планки на транспортере сломалось 4 штуки, потрескались металлические ползуны по которым транспортер бегает, снял все проварил, больше трещины не появлялись.

Здравствуйте комбайнеры. Что-то тема вяло идет, вроде-бы кзс 12-18 уже много в полях. Хочу поделится своим отзывом. Купили 12-18 2013г. на кукурузу с жаткой орош-8 (кок-8). Скосили 500га. перегон 400км. Больше не дала погода. Качеством уборки и работы были довольны даже «евреи». При влажности зерна 14-18% и урожайности 40-80ц. на скоростях 7-11кмч работа жатки и комбайна радовала. Так сначала о минусах. 1-ое ,через 50га. разорвало ремень кондюка(маде ин рус) поставили два немца, проблема ушла (лет 12 ставим на все генераторы ,помпы ,вентиляторы , компрессоры до 3-5 лет выхаживают ). 2-ое ,через 100га за малым не отвалилась поперечина каталки в наклонке. На рычаги каталки приварили уголки 30х30 по 15см, надели поперечину и 8-ю болтами на 8 (из зипа кок т.к сталь хорошая) через контр-пластину прикрутили и забыли. 3-я проблема, плохая работа вентилятора очистки радиатора , при влажном воздухе залипает, и регулировка шторок не помогает. Поставили на них шетки , сетка теперь всегда чистая. И все. А теперь о хорошем . Жатка . Измельчитель не зависимо от массы кукурузы и скорости комбайна (в пределах разумного ) рубает стебель отлично по 5-7см. Початки подаются в наклонку красиво. Комбайн . Движок ЯМЗ-238 ДЕ-22 за глаза, расход 11-15 л. Молотилка , очистка , натяжники цепей , ремней (гидравлические , пружинные , механические ) с работой справляются и вмешательства не требуют . Электро-часть после дождей , снега , мороза нареканий нет . По поводу сказанного в ленте выше , многие узлы и детали в новых комбайнах заменены . P/S. Стаж работы на комбайнах 22 года . Будут вопросы не стесняйтесь . Лучше поломку предотвратить ,чем потом ее делать . Ну а если беда пришла- то давайте решать ее сообщя .

Привод барабана комбайна полесье

Иван , отзовитесь за домолот на комбайн 1218, меня тоже очень интересует.

В своё время внедрение комбайностроителями автономного домолота считалось прогрессивным шагом. Чем не нравится?!

Не устраивает тем ,что распределительный шнек домолачивающего устройства мешает сходу вороха со стрясной доски.(на пшенице урожайностью 90 комбайн работает нормально )

Не устраивает тем ,что распределительный шнек домолачивающего устройства мешает сходу вороха со стрясной доски.(на пшенице урожайностью 90 комбайн работает нормально )

Что там за ворох у Вас не знаю?! Может конкретно у Вас причина какая есть? Рассказывайте подробнее, а то переделаете на подачу в барабан — барабан будете забивать!

При работе на расторопше части растений бывает не проходят возле распределительного шнека, после чего вороху со стрясной доски некуда деватся и он собирается между стрясной доской подбарабаньями и распредшнеком.При работе на Ниве за десять лет такого не происходило ни разу на самых разных культурах и разной влажности,а на етом монстре постоянно.Складывается мнение ,что он может молотить только ячмень и пшеницу нормальной влажности и больше ничего.

Откуда такой ворох даже от этих «колючек»! Может по соломотрясу вообще ничего не уходит — всё сыпется на грохот? У Вас там ремень «восьмёркой» на привод соломотряса правильно стоит, не в обратную крутит??

Гидросистема рабочих органов зерноуборочного комбайна GS-12. КЗС-1218 Палессе

При эксплуатации зерноуборочных комбайнов Полесье GS-12 у операторов часто возникают вопросы по работе гидравлических систем комбайна.

К нам часто обращаются с вопросами о назначении, расположении узлов, принципе работы и устранению неисправностей гидросистем. Немного систематизировав часто задаваемые вопросы, мы решили оформить небольшое пособие, для желающих самостоятельно изучить эти системы.

В этом пособии, мы попытарались кратко, простым языком, изложить устройство и принцип работы гидросистемы рабочих органов комбайна.

Гидросистема рабочих органов зерноуборочного комбайна GS-12.

Гидросистема рабочих органов предназначена для управления гидроцилиндрами:
— включения главного привода;
— вариатора молотильного барабана ;
— включения выгрузного шнека;
— поворота выгрузного шнека;
— подъема жатки (наклонной камеры);
— привода наклонной камеры;
— горизонтального перемещения мотовила жатки;
— перемещения жатки относительно наклонной камеры;
— вертикального перемещения мотовила жатки;
— гидромотором реверса наклонной камеры.

Управление гидроцилиндрами осуществляется электроуправляемыми гидрораспределителями
четырехсекционного , пятисекционного и двухсекционного гидроблоков.

В систему также входят гидробак шестеренный насос, напорный и сливной фильтры, шаровой
кран, ПГА и другая гидравлическая арматура.

Гидрораспределитель РЕ 6,3 (с дистанционным электроуправлением)

Гидрораспределитель служит для направления потокарабочей жидкости от насоса к потребителю (гидроцилиндру, гидромотору) в ту или иную полость (штоковую или поршневую) и слива рабочей жидкости в гидробак.

1 – корпус, 2 – золотник, 3 – толкатель, 4 – пружина, 5 – штепсельный разъем, 6 – катушка электромагнита,
7 – аварийная (контрольная) кнопка, 8 – гайка.

Несколько секций распределителей, установленных на специальную плиту, образуют гидроблоки

Двухсекционный гидроблок ГБ1 (расположен на левой стороне комбайна, рядом с насосом и гидробаком).

Гидроблок, расположен как можно ближе к гидронасосу и баку, дабы сократить путь сливаемого масла и исключить дополнительное сопротивление и нагрев масла.

На ГБ1 расположены:
— переливная секция с предохранительно-переливным клапаном;
— секция включения/выключения выгрузки с регулирующим клапаном;
— штуцер для подсоединения манометра контроля давления в системе.

Четырехсекционный гидроблок ГБ2 (расположен на левой боковине в задней части комбайна).

На ГБ2 расположены секции:
— включения/выключения главного привода с регулирующим клапаном;
— увеличения/уменьшения оборотов вариатора барабана с односторонним гидрозамком;
— поворота выгрузного шнека в рабочее/транспортное положение с двухсторонним гидрозамком;
-подъема/опускания наклонной камеры (жатки) с обратным и запорным клапаном;
Пятисекционный гидроблок ГБ-3 расположен под полом правого мостика.
На ГБ3 расположены секции:
— включения наклонной камеры с регулирующим клапаном;
— перемещения мотовила вперед/назад с двухсторонним гидрозамком;
— перемещения жатки относительно наклонной камеры с односторонним гидрозамком.
— перемещения мотовила вверх/вниз с односторонним гидрозамком;
— реверса наклонной камеры.

Принцип работы системы с постоянным потоком.
В этой системе насос качает постоянное количество масла через открытый центр
предохранительно-переливного клапана и через параллельно подключенную переливную
секцию обратно в бак.
При включении потребителей, переливной клапан перекрывает слив и весь поток
направляется к потребителю.
Возможно одновременное включение нескольких потребителей.

При повышении давления в системе, открывается предохранительный клапан и часть потока сбрасывается в гидробак.

Преимущество системы с постоянным потоком в том, что система имеет очень низкое давление (давление слива).
Недостатки: при включении потребителя с небольшим расходом масла, или достижении поршнем цилиндра крайних положений и нажатой кнопке электро управления, весь остальной
поток дросселируется через предохранительный клапан.

Так же, если необходимое давление для привода в действие потребителя, значительно ниже системного давления, в системе снижается давление.

Принцип функционирования гидросистемы силовых цилиндров КЗС-1218.

Потребители выключены.
При нейтральном положении кнопок включения рабочих органов насос, через напорный фильтр Ф2, подает масло к гидроблокам ГБ 1, ГБ 2, ГБ 3 и через предохранительно-переливной клапан управляемый переливной секцией и сливной фильтр Ф1 с перепускным клапаном сливается в бак.

На сливном фильтре установлен датчик, который при засорении фильтра подает сигнал на бортовой компьютер, для информирования оператора.
Шаровой кран, установленный на входе в гидробак, позволяет предотвратить утечку масла при смене фильтра.

Включение потребителей (электрическая схема).

На примере включения выгрузки:

При нажатии на кнопку включения выгрузки SA 10 напряжение подается на соленоид YA 4 и одновременно через диод А 4.2 на катушку реле KV11.

Реле замыкает контакты и подает напряжение на переливную секцию YA1 и контрольную лампочку загрузки гидросистемы. ( Подачу напряжения можно проконтролировать по горящим светодиодам в
прозрачном корпусе соединительной колодки на соленоидах).
При нажатии другой кнопки управления напряжение подается на соленоид переливной секции YA1 и соленоид соответствующий кнопке.

Реле KV11 находится в распределительном шкафу

Схема включения электромагнитов гидроблоков:

Включение потребителей (загрузка системы)

Включение выгрузки.

При включении выгрузки напряжение 24В подается одновременно на электромагнитные катушки (соленоиды)Y1 и Y 4.

Золотник переливной секции сдвигается и перекрывает слив рабочей жидкости в гидробак.

Золотник распределителя включения/ выключения выгрузки сдвигается и открывает путь маслу, под давлением, в поршневую полость гидроцилиндра Ц1. При этом масло из штоковой полости
цилиндра сливается через дроссель Д1 (для плавного включения выгрузки) и распределитель в бак.

Регулирующий (редукционный) клапан ограничивает давление в поршневой полости гидроцилиндра 3,0 Мпа. Тем самым предупреждая критическую нагрузку на ремень включения выгрузки.

Выключение выгрузки.

При выключении выгрузки напряжение подается на соленоиды Y1 и Y 3.
Золотник переливной секции перекрывает слив рабочей жидкости в гидробак.
Золотник распределителя выключения выгрузки открывает путь маслу, под давлением, в штоковую полость гидроцилиндра Ц1.
Масло из поршневой полости цилиндра сливается через обратный клапан (для быстрого выключения) и распределитель в бак.

При достижении штоком гидроцилиндра крайнего положения и дальнейшем удерживании кнопки включении выгрузки в нажатом положении, срабатывает предохранительный клапан

Дроссели применяют для частичного ограничения потока жидкости в системе.
Обратный клапан пропускает жидкость только в одном направлении.
В результате комбинации дросселя и обратного клапана получается обратный клапан с дросселированием , задача которого ограничивать поток только в одном направлении.
Дроссель и обратный клапан, обычно объединены конструктивно в один элемент.

Гидроблоки состоят из плиты на которой размещены секции распределителей с электромагнитными катушками.
Под секциями могут располагаться блоки с редукционными клапанами и гидрозамками (обратными клапанами).

Клапана регулирующие давление (редукционные) устанавливают только на секциях управляющими приводами где необходимо низкое давление.

Это клапан включения главного привода (включение молотилки), включения выгрузки, включения наклонной камеры (жатки).

Иногда давления в полости гидроцилиндра недостаточно чтобы преодолеть усилие пружины натяжного ролика и включить леникс. В таком случае необходимо немного добавить давление поворачивая винт клапана по часовой стрелке.

Под секцией подъема/опускания жатки расположен электроуправляемый запорный клапан. Он включается совместно с секцией и позволяет опускать жатку без загрузки системы а также с остановленным двигателем .

Запорный блок обратных клапанов (гидрозамок).
Гидрозамки устанавливают под секциями распределителей.

Односторонние гидрозамки применяются для блокировки движения штока гидроцилиндра в одном направлении. Для блокировки в двух направлениях, применяются двухсторонние гидрозамки.

Схема установки одностороннего гидрозамка:
а — без дросселя с обратным клапаном; б –с дросселем и обратным клапаном; г- двухстороннего.

Если у вас остались вопросы по поводу работы гидравлики, обратитесь к нашим специалистам. Они помогут найти решение проблем связанных с гидравлической системой и подберут оптимальный вариант для конкретной задачи.

Переключение редуктора барабана полесье

Переключение редуктора барабана полесье

Комбайн КЗС-1218. Установка понижающего редуктора КЗК-12-0123000

При подготовке к работе на уборке легкотравмируемых культур (кукуруза, подсолнечник, соя, горох, просо и др.) для уменьшения частоты вращения молотильного барабана на комбайн монтируется установка понижающего редуктора КЗК-12-0123000 (рисунки Д.1, Д.2), поставляемая по отдельному заказу и за отдельную плату.

При монтаже установки понижающего редуктора на комбайн необходимо:
1) демонтировать с молотильного барабана цапфу КЗК-12-0104613 и вместо нее установить цапфу 14 (рисунок Д.2) КЗК-12-0104615;

2) редуктор 13 закрепить на цапфе 14 с помощью болта 10, шайбы 11 и шайбы-гровера 12;

3) установить крышку 8 и зафиксировать ее стопорным кольцом 6;

4) при установке вариатора 2 необходимо совместить отверстие ступицы редуктора, помеченное на рисунке Д.2 меткой Е, со шпилькой вариатора, расположенной на плоскости симметрии Д приливов под кронштейны 17;

5) обеспечить размер Г=104+1мм между неподвижными дисками вариатора 2 подбором толщины пакета регулировочных прокладок 3, 4, 5. Максимальная толщина пакета должна быть не более 8 мм;

6) установить вставку 7 закрепив ее к ступице вариатора с помощью упора 9 и соответствующего крепежа;

7) зафиксировать понижающий редуктор 13 в кронштейнах 17, закрепленных на вариаторе 2, при помощи двух фиксирующих винтов 18, завернув их в резьбовые отверстия на приливах редуктора;

Рисунок Д.1 — Аппарат молотильный

А (рисунок Д.2)
1 — фланец; 2 — аппарат молотильный; 3 — вариатор барабана

Рисунок Д.2 — Установка редуктора понижающего

1 — фланец; 2 — вариатор барабана; 3, 4, 5 — прокладки регулировочные; 6 — стопорное кольцо; 7 — вставка; 8 — крышка; 9 — упор; 10, 16, 19-болты; 11, 12, 15-шайбы; 13-редуктор понижающий; 14-цапфа; 17 — кронштейн; 18-винт фиксирующий

Рисунок Д.З — Разблокировка понижающего редуктора

1 — редуктор понижающий; 2 — винт фиксирующий; 3 — фланец; 4 — пробки

Фиксирующий винт 18 на рисунке Д.2 установлен в положении блокировки редуктора. При необходимости понижения оборотов молотильного барабана следует разблокировать редуктор.

— вывернуть фиксирующий винт 18 из приливов редуктора;

— повернуть корпус редуктора 1 (рисунок Д.З) до совмещения отверстий Ж в корпусе редуктора с резьбовыми отверстиями И в проставках фланца 3, завернуть в них фиксирующие винты 2 и затянуть их с Мкр. от 180 до 200Н.М.

— демонтировать со шкива вариатора кронштейны 17 (рисунок Д.2) и уложить их в ЗИП.

ВНИМАНИЕ: Запрещается включать молотильный аппарат при установленных кронштейнах 17!

проверить уровень масла (2,5 л) в понижающем редукторе 1 (рисунок Д.З) через пробки 4, после проверки завернуть пробки обратно, используя шестигранный ключ;

9) проверить регулировку молотильного аппарата, при необходимости отрегулировать молотильный аппарат согласно настоящей ИЭ.

Ремонт и модернизация комбайна Полесье 1218

Вопросы задавать можно только после регистрации. Войдите или зарегистрируйтесь, пожалуйста.

Хочу переделать домолот на барабан комбайна полесье 1218 как на фото (фото узято из интернета)

Иван , отзовитесь за домолот на комбайн 1218, меня тоже очень интересует.

В своё время внедрение комбайностроителями автономного домолота считалось прогрессивным шагом. Чем не нравится?!

Не устраивает тем ,что распределительный шнек домолачивающего устройства мешает сходу вороха со стрясной доски.(на пшенице урожайностью 90 комбайн работает нормально )

Не устраивает тем ,что распределительный шнек домолачивающего устройства мешает сходу вороха со стрясной доски.(на пшенице урожайностью 90 комбайн работает нормально )

Что там за ворох у Вас не знаю?! Может конкретно у Вас причина какая есть? Рассказывайте подробнее, а то переделаете на подачу в барабан — барабан будете забивать!

При работе на расторопше части растений бывает не проходят возле распределительного шнека, после чего вороху со стрясной доски некуда деватся и он собирается между стрясной доской подбарабаньями и распредшнеком.При работе на Ниве за десять лет такого не происходило ни разу на самых разных культурах и разной влажности,а на етом монстре постоянно.Складывается мнение ,что он может молотить только ячмень и пшеницу нормальной влажности и больше ничего.

Откуда такой ворох даже от этих «колючек»! Может по соломотрясу вообще ничего не уходит — всё сыпется на грохот? У Вас там ремень «восьмёркой» на привод соломотряса правильно стоит, не в обратную крутит??

Палессе 812. Страница 9 из 65

Вопросы задавать можно только после регистрации. Войдите или зарегистрируйтесь, пожалуйста.

так что учимся на своих ошибках

Мы тоже так учились И это не лучший из вариантов Спрашивайте почаще, чем сможем-поможем/подскажем Я хоть и молодой совсем, но опыта(и горького в том числе) уже набрался..

что нужно для его переоборудования? нужен ли понижающий редуктор?

Понижающий нужен(две звездочки с цепью). Ну и лифтера с мотовилом. Вроле все

Добрый день.Спосибо.Восновном забивает заднюю часть

Решили свою проблему? Я бы Вам фото понаделал если сильно нужно

Раскрутился один из щитков (поддерживающий ремень в выключенном состоянии). Результат порванный ремень привода молотилки попал под ремень привода насоса ГСТ в следствии чего погнуло вал привода ГСТ

Добрый вечер! Даавно Вас не было на форуме. Как дела? Закончили уборку? У нас было ремень контрпривода вылез из ручья, благо заметил чисто случайно. Да и поломок было немножко, но это потом уже. По поводу вала привода ГСТ. Тот подшипник что возле насоса(где вал с насосом соединяется) в нормальном состоянии был или подуаставший? В самой трубе, где вал находится тоже всякой срани в виде ржавчины с нигролом/литолом было?

Добрый всем вечер.Закончили уборку зерновых.Подскажите,что нужно переоборудовать для уборки сои ?

Добрый вечер. Сою не слышал чтобы косили. Наверное понижающий нужен как на горох. но вот с жаткой как быть? Соя ведь «бреется». И часто это делают специальными жатками(флекс). Много убирать ?

что нужно для его переоборудования? нужен ли понижающий редуктор?

Понижающий нужен(две звездочки с цепью). Ну и лифтера с мотовилом. Вроле все

Спасибо за быстрый ответ. Возник ещё вопрос, звёздочки ставятся как на ниве?( снимаются вариаторы и вместо них одеваются звёздочки ) или по другому как-то? и ещё две звёздочки с цепью и редуктор понижения числа оборотов это две разные вещи или одно и тоже? У нас местный Агроснаб запросил за редуктор 150т.р + установка, в голове не укладывается. Собираемся заказать «приспособление для уборки подсолнечника ПС Лифтёр» из Краснодара, поделитесь впечатлением если кто пользовался таким. Комбайн для нас новый до этого только НИВЫ и Доны поэтому очень мало про него знаем.

Зерноуборочные комбайны — подготовка к работе и настройка

С небольшими потерями, а также отменным качеством зерновые культуры убираются в сжатые сроки, а именно, когда колосья дозреют до состояния спелости либо начала перезревания.

Убирать зерновые можно двумя способами комбайнирования:

1. Раздельным (в 2 фазы). Страда с укладкой в валки, потом их подбор, и только потом обмолот валков.
2. Прямой уборкой (в одну фазу)

Какой способ комбайнирования лучше?

Если погода в преддверие уборочной кампании зерновых стоит неблагоприятная, в таком случае предпочтительно использовать прямое комбайнирование. Дело в том, что стеблестой намного быстрее высохнет, чем, если стебли будут находиться в валках. Зерновые, которые пойдут на посевной материал, а также пивоваренный ячмень, лучше молотить прямым способом.

Что касается раздельной уборки, то она будет актуальной в условиях большой засоренности поля либо при неравномерном созревании культуры либо сильном развитии пожнивных сельхозкультур. Также важно подчеркнуть, что более ранний старт уборочных работ, затяжные сроки, а также применение комбайнов при двухфазной уборке обязательно приведут не только снижению качества урожай, но и большим финансовым затратам.

В условиях раздельного процесса жатвы в 2 фазы зерно необходимо скашивать в валок, когда урожай достиг молочно-восковой спелости.

При каких оптимальных сроках нужно обмолачивать зерновые

Чтобы намолот зерновых проходил в оптимальном режиме, следует придерживаться таких показателей:

• перед уборкой на колосьях не должно быть росы. Влажность зерна не должна превышать 14 процентов;
• уборочная страда должна быть организована так, чтобы потом зерно не пришлось сушить. Ведь затраты на сушку обычно превышают расходы на применение комбайнов в плохих условиях жатвы;
• зерновые должны иметь нормальный размер, привычную окраску, а их поверхность должна быть немного морщинистой;
• на ощупь ядро зерна твердое, но издавать треск при надкусывании;
• желтая солома с переходом в темно-серый окрас;
• солома ржи должна измельчаться при вращении жатки на мелкие части;
• узлы стеблестоя должны быть твердыми и иметь бурый цвет;
• стебли пшеницы должны легко ломаться в основании;
• зерновые легко вытираются из колосьев, однако достаточно крепко засели, что без постороннего усилия не выпадают;
• у верхней части ячменя легко ломается солома.

Если правильно подобрать срок уборочных работ, потери урожая зерновых будут сведены к минимуму.

Как убирать отдельные виды зерновых культур

Ниже мы рассмотрим особенности жатвы самых распространённых культур:

• яровой ячмень является идеальной сельхозкультурой для уборки с помощью комбайна. Причем сроки жатвы позволят полностью задействовать потенциал комбайнов. Ячмень для производства пива должен быть зрелым. Иными словами его уборка начинается тогда, когда начинают появляться обломанные колосья. При этом, убирать нужно в щадящем режиме;
• рожь трудно поддается уборке на комбайне. Для определения сроков страды, необходимо верно рассчитать зрелость соломы. Если на длинном стебле соломы будет наблюдаться большая влажность, нужно правильно отрегулировать жатку комбайна. Если же солома будет иметь незрелый длинный, мокрый стебель, то он будет наматываться вокруг барабана и тем самым препятствовать молотьбе. При благоприятных условиях (хороша погода, а также отсутствует полегание), её можно убрать даже, когда культура перезрела;
• овес является сложно убираемой сельхозкультурой, поскольку имеет непродолжительный срок жатвы, склонность к падалице, а также неравномерное созревание соломы. Может случиться так, что в условиях разноспелых частей посевов придется проводить дифференцированную молотьбу;
• озимый ячмень также относится к трудно убираемой сельхозкультуре. При неравномерном созревании эта культура имеют короткий срок уборочных работ, а также высокую склонность к полеганию. Также при работе комбайном колосья ломаются. Начинать уборку следует, когда колосья только начинают ломаться, а ости уже зрелые, но излом происходит только при молотьбе;
• тритикале для комбайновой уборки труднопригодная культура. Если наблюдается полегание стеблей, нужна оперативная уборочная страда;
• пшеница для 1-фазной уборки считается удобной культурой. Её равномерное созревание происходит лучше, чем у того же ячменя. Вместе с тем, пшеницу удобнее обмолачивать, чем ячмень.

Как оценить потери зерновых

Потерю зерновых при уборочной кампании различают:

1. До момента жатвы.
2. Во время молотьбы.
3. При соломотрясе.
4. Во время очистки.

В ходе жатвы зерновых недостачу можно оценить по объему колосьев, которые остались нетронутыми позади комбайна. Зерна, которые высыпаются на землю за комбайном – являются потерей соломотряса. Эту проблему можно решить за счет увеличения частоты вращения барабана, но при этом снизить расстояние между подбарабаньем и барабаном. Таким образом, можно уменьшить потери в зерне, однако больше будет подробленной соломы. В дальнейшем на соломотрясе измельченной соломы будет достаточно много.

Пропускная способность также влияет на общие потери зерновых. Если её увеличить через скорость движения комбайна, то пропорционально скорости движения будут расти объемы потери зерна. Особенно это будет происходить из-за соломотряса.

Если процентная часть массы соломы к массе зерновых доминирует, то ход комбайна необходимо снизить.

Также на предельную способность пропуска соломы влияет ширина захвата жатки сельхозтехники.

В условиях среднего стеблестоя, при ходе комбайна 4 км в час, независимо от размера жатки, потери зерна составит порядка 1,5 процента. Напомним, с увеличением степени влажности зерна и урожайности соломы, скорость работы комбайна должна сокращаться. В противном случае увеличатся потери зерна.

Правильно настраиваем зерноуборочный комбайн

Один из важных параметров настройки комбайна по уборке зерновых является скорость его перемещения по полю. Скорость мотовила комбайна не должна быть такой, чтобы приводить к протяжке либо преждевременному её удару.

Регулировать скорость комбайна следует в зависимости от следующих критериев:

• полеглости зерновых. На таких полях скорость комбайна может не превышать 1 км в час;
• влажности и спелости зерна;
• ширины жатки;
• густоты высева зерновых на метр квадратный;
• мощности сельхозмашины;
• засоренности поля бурьяном;
• урожайности культуры.

По наблюдениям механизаторов и агрономов, оптимальная скорость движения современных комбайнов, которые длительно убирали зерновые — составляет 6,5- 8 км/ч.

Но скорость комбайна, как и его узлов, корректируется в зависимости от увеличения влажности зерновых. Это позволит достичь оптимального значения производительности при минимальных потерях зерна. Для этого необходимо каждые 2-4 часа делать замеры оборотов барабана и скорости комбайна.

Настройка оборотов барабана комбайна

Для пшеницы актуальны такие настройки:

• вращение барабана в пределах 700-800 оборотов в минуту;
• подбарабанье с зазором на выходе не более 3-6 мм;
• ветер в пределах 650-750 оборотов в минуту;
• при урожайности 30 ц/га скорость комбайна в пределах 4,5-6,4 км/ч.

Для ячменя актуальны такие настройки:

• вращение барабана в пределах 650-750 оборотов в минуту;
• подбарабанье с зазором на выходе не более 3-6 мм;
• ветер в пределах 550-700 оборотов в минуту;
• при урожайности 30 ц/га скорость комбайна в пределах 3-4,5 км/ч.
• зазор решет должен иметь такие параметры: нижние (7-12 мм), верхние (10-12 мм), удлинитель (10-12 мм).

Эти нюансы по настройке зерноуборочного комбайна нужно знать

Первое время обязательно отслеживайте качество обмолота, как за комбайном, так и в бункере. Нельзя допускать дробленки, колосков и половы. Опираясь на эти факторы, рекомендации по настройке зерноуборочного комбайна будут следующие:

1. Сбавить ветер, если за сельхозмашиной будет оставаться мелкое зерно.
2. При засоренном зерне в бункере нужно наращивать обороты по ветру либо приоткрыть удлинитель и решета.
3. Увеличить обороты барабана или как вариант поджать подбарабанье при условии, если в соломе наблюдаются недомолот.
4. Если зерно дробится, следует снизить обороты барабаны, увеличить зазор деки и приоткрыть нижнее решето. Также стоит принимать во внимание, что зерно может подвергаться дроблению благодаря изношенным транспортерам наклонных камер и шнекам.
5. Снизить ветер либо немного приоткрыть удлинитель и решето, если наблюдаются потери зерновых в полове.
6. Вымолот зерна будет тем лучше, чем будет меньше расстояние, а также больше частота оборотов барабана. Однако при этом увеличивается дробление зерен. Компромисс: частота вращения барабана 25-33 м/с.
7. Частотность вращения барабана должна быть высокой, а расстояние между подбарабаньем и барабаном регулируется в зависимости от степени влажности соломы.
8. Средняя высота среза стеблестоя 10-20 см. При больших объемах и ускоренной уборке зерновых срезы можно делать выше, но не более 20-30 см.
9. Широкозахватные жатки буду уместные на больших площадях. Также стоит учитывать грунт.
10. Скорость мотовила нуждается в регулировании. Масса в жатку должна подаваться активно. Оптимальная высота планки равна 2/3 высоты стебля.

Модификации и особенности

Acros 580 РСМ 142 предлагался в нескольких модификациях, конструктивно практически повторяющих друг друга (отличия заключались в дополнительном оснащении и отдельных элементах).

Особенности комбайна:

• проверенные жатки Power Stream с многообразной шириной захвата;
• широкая линейка адаптеров и приспособлений, повышающих многофункциональность машины;
• значительная рентабельность и быстрая окупаемость;
• битер-анализаторы с убирающимися пальцами и гребенками. Элемент отвечает за выравнивание срезанной массы в ходе работы, что ускоряет продвижение при сильной засоренности;
• автономная система домолота с лопастной конструкцией, снижающая риск дробления зерновой массы;
• мощный и надежный мотор, специализированно подобранный для данной модели с учетом ее параметров;
• значительный комфорт рабочего места.

Устройство и особенности эксплуатации

Acros 580 РСМ 142 создан на базе современных оснащающих элементов. На комбайн устанавливается гидростатическая трансмиссия с 3-скоростной КПП без ступеней. Подобная конструкция позволяет регулировать скорость в пределах любой из ходовых передач. Большая рабочая скорость обеспечивает оптимальные условия для применения техники на участках с низкой урожайностью. Ходовая часть разработана с учетом российских условий эксплуатации. На ведущей оси устанавливаются колеса 30.5L R32, на управляемой оси – колеса 18.4 R24.

Модель оснащается гидравликой, выпущенной в Германии. Элемент состоит из нескольких модулей, связанных между собой. Основным считается первый модуль, второй применяется для рулевого управления, третий – для передачи усилия на мотовило, четвертый – для обеспечения работы ходовой части.

Основным рабочим элементом является жатка. Для Акрос 580 применяются модификации Power Stream с разной шириной. Данная жатвенная часть относится к числу наиболее современных на всем постсоветском пространстве и составляет достойную конкуренцию европейским аналогам. Среди особенностей жатки значится механизм копирования рельефа Level Glide, обеспечивающий использование всей длины устройства на неровном грунте. По желанию потребителя возможна установка элетрогидравлической системы копирования поверхности Auto Contour. Для жаток Acros 580 РСМ 142 характерны прочная конструкция и некрупный вес. Другой особенностью является передовой планетарный привод ножей Schumacher. В более ранних моделях он устанавливался исключительно в качестве опции. За счет него достигается плавная работа жатки и сокращается износ, двойная режущая кромка повышает скорость среза.

Помимо основных жаток с комбайном Acros 580 РСМ 142 применяются:

• перфорированные решетки, предназначенные для сбора крупяных культур;
• специализированная жатка, применяемая для сбора подсолнечника (сокращает потери в процессе обмолота на 2%);
• механизм для уборки рапса;
• подборщик, дополненный шарнирным креплением;
• система для сбора соломы и последующего формирования тюков;
• решетка для работы с кукурузой.

Молотильная система Акрос 580 включает следующие узлы:

• молотильно-сепарирующее устройство, состоящее из барабана, подбарабанья, транспортной доски, отбойного битера, соломотряса, очистительной системы. В комбайне применяется супербарабан большого диаметра (800 мм). Огромная инерционность помогает справляться со скрученной и влажной массой. Привод барабана предназначен для повышенных нагрузок. В его состав входит особое устройство Posi-Torque, обеспечивающее автоматическое натяжение ремня при росте крутящего момента, что добавляет машине производительности. Скорость вращения супербарабана оператор регулирует из кабины оператора оператора. Камнеуловитель препятствует попаданию в молотилку камней и посторонних предметов. Для бережного обмолота культур применяется компактный редуктор, сокращающий скорость вращения 200-450 об/мин. После выхода из молотильного барабана через отбойный битер часть зерновой массы отправляется на 5-клавишный соломотряс, отвечающий за выделение остаточного зерна. Высвобожденное зерно и мелкие частицы попадают в очистную систему, длинносоломистая часть отправляется к выходной части молотилки. Правильность настроек системы проверяется при помощи датчиков потерь зерна, сигнализирующих о проценте содержания обмолоченного зерна в соломе;
• зерновой и колосовой шнеки;
• домолачивающее устройство;
• зерновой элеватор с механизмом выгрузки и бункер. На выгрузку зерна затрачивается до 5% времени. Сокращение данного интервала обеспечивается за счет значительной производительности выгрузного элеватора. В модели Acros 580 РСМ 142 повышенное внимание уделяется стабильности работы при значительной влажности. Механизм Smart Launch защищает систему от перегрузок, а фирменные гидропульсаторы препятствуют «зависанию» зерновой массы в бункере.

Комбайн оснащается комфортной кабиной оператора Comfort Cab II с значительными показателями вибро-, термо-, шумо- и пылезащиты. В салоне имеются аудиосистема, кондиционер, отопитель, охлаждающая камера и голосовое оповещение. Для водительского кресла предусмотрены настройки под параметры оператора. кабина оператора опять же оборудована мощными LED-прожекторами для работы в темное время дня.

Двигатель

Серия Acros 580 РСМ 142 в отличие от предшественника оснащается исключительно иностранными агрегатами. На комбайн устанавливается 4-тактный дизель Cummins 6LTAA, имеющий жидкостную систему охлаждения. Турбированный мотор имеет V-образную компоновку. В сравнении с российским двигателем ЯМЗ 236БК, которым оснащаются более ранние версии комбайнов Акрос, Cummins 6LTAA более экономичен (потребление топлива на 15% меньше). опять же он превосходит конкурента по техническим характеристикам. Одной из особенностей агрегата является большой запас мощности (до 20%) на низких оборотах (1000-1600 об/мин). Локализация производства (выпуск Cummins 6LTAA налажен в России и Китае) позволяет сделать данный мотор одновременно надежным и доступным.

Устанавливается двигатель в моторном отделении, находящемся в задней части техники. Такая схема построения сокращает уровень шума и вибрации в салоне. При этом отсек позволяет легко подобраться к основным элементам.

Характеристики мотора Cummins 6LTAA:

• рабочий объем – 8,9 л;
• мощность – 221 (300) кВт (л.с.);
• число цилиндров – 6.

Топливный бак комбайна рассчитан на 540 л.

Источник https://evakuatorinfo.ru/ponizhayuschiy-reduktor-barabana-polese/

Источник https://lakkroll.ru/privod-barabana-kombayna-polese/

Источник https://cooptech.ru/selhoztehnika/tehnologicheskaya-regulirovka-zernouborochnyh-kombajnov.html